Fortress Technology White Paper / Livre Blanc / Information complète 

Livre Blanc/ White Paper sur le détecteur de métal dans l'industrie alimentaire

Introduction

Le but de ce document est de donner un bref aperçu des types de systèmes de détection de métaux rencontrés dans les environnements de production, et de fournir des conseils pratiques sur la façon d'optimiser la performance de tels systèmes. Les particules métalliques sont toujours le contaminant numéro un dans les produits alimentaires, provoquant un problème sur la qualité des produits et sur les questions de sécurité des consommateurs. Comme l'HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) influence et est maintenant largement acceptée dans l'industrie du secteur alimentaire, a des exigences en matière de détection des métaux plus strictes.

 

Comment fonctionne un détecteur de métal

Le type le plus largement utilisé des détecteurs de métaux dans les fonctions de l'industrie alimentaire a comme principe connu le système "Coil équilibré». Ce fut d'abord enregistrée en tant que
brevet au 19ème siècle, mais le premier détecteur de métal industriel n'était pas produit au Royaume-Uni jusqu'en 1948. Les progrès de la technologie a pris  les détecteurs de métaux à transistors, les circuits intégrés, de microprocesseurs et en plus rapides (DSP Digital Signal Processors). Naturellement, cela a augmenté leur rendement, ce qui donne une plus grande sensibilité, la stabilité et la souplesse, ainsi que l'élargissement
la gamme des signaux de sortie et les informations qu'ils fournissent. Même les détecteurs de métaux modernes
sont encore incapables de détecter toutes les particules de métal en passant par eux. Les lois physiques appliquées à la technologie limite la capacité absolue de l'instrument. Par conséquent, comme avec n'importe quel instrument de mesure, les détecteurs de métaux ont des restrictions sur la précision. Ces restrictions varient en fonction de l'application,
mais le principal critère est la taille de la particule métallique détectable. Néanmoins, des détecteurs de métaux jouent un rôle essentiel et au contrôle de la qualité du processus.

Type de détecteur de métal

Les détecteurs de métaux modernes se divisent généralement en deux catégories principales. La première catégorie se compose de systèmes »Coil équilibré» avec une tête de recherche à des fins générales. Ils sont capable de détecter les métaux ferreux et non-ferreux ainsi que des aciers inoxydables pour les produits frais et surgelés - soit déballé ou enveloppé, même dans les films métallisés. La deuxième catégorie se compose de systèmes de champ magnétique pour un emballage métalisé. Ceux-ci sont capables de détecter les métaux ferreux que dans l'état frais ou produits surgelés qui sont emballés dans un emballage en aluminium.

Le système général des coils balancés

Tous les détecteurs de métaux polyvalents fonctionnent essentiellement de la même façon. le détecteur typique est enfermé dans un boîtier métallique qui loge les éléments de bobine et fournit un bouclier pour les protéger. L'ouverture - le tunnel à travers lequel les produits passent  et est garni d'un matériau non-métallique (habituellement résine) qui fournit une joint hygiénique environnemental pour les composantes internes. Les techniques de construction font en sorte que le mouvement mécanique indépendant des composantes de la tête de recherche empêche la pénétration de l'eau et de la saleté. Les contrôles peuvent être montés sur le la tête de recherche ou à distance, en fonction de la conception et de l'application du système. En tout, il ya trois bobines dans le système. La bobine d'émission génère un champ, à la manière d'un émetteur radio. Ce processus, qui vise à apporter une particule de métal identifiable, est appelé «éclairante» la particule de métal. Les deuxième et troisième bobines sont des récepteurs, reliés entre eux afin de détecter la présence de particules de métaux "illuminé". La réaction est liée aux propriétés conductrices et magnétiques du métal. Le processeur de signal numérique est très sophistiqué. Quand une particule métallique typique est «éclairé», la valeur du signal dans les bobines réceptrices pourrait être aussi peu que un millionième de volt. Tout d'abord cela est amplifié par un amplificateur RF de haute performance, puis modulée jusqu'à basse fréquence. Enfin, les signaux sont numérisés et traités numériquement afin d'optimiser la sensibilité. Le rapport entre la taille de l'ouverture à la taille du produit est important pour atteindre des performances optimales. La sensibilité du détecteur est mesurée au centre géométrique de l'ouverture, qui est le point le moins sensible. c'est inversement proportionnelle à la taille de l'ouverture - en particulier, à la plus petite des deux côtés.

Le champs magnétiques Ferreux dans l'aluminium

Ces systèmes fonctionnent sur ​​un principe de détection totalement différent. Ils travaillent en incorporation d'un tunnel ou d'un passage qui est soumis à un fort champ magnétique.
En conséquence, n'importe quel matériau magnétique (par exemple, un fragment de métal ferreux contenu) est magnétisé lorsqu'il passe à travers. Incorporé dans le tunnel sont une série de bobines. Lorsque la particule aimantée passe sous eux, un courant est généré qui est ensuite amplifié par l'électronique du système de détection, et ceci est utilisé pour déclencher la sortie de signal de détection. Les effets secondaires, en raison de la mouvement de tout matériau conducteur dans un champ magnétique, générera également signaux pour métaux non magnétiques. Toutefois, ceux-ci sont faibles par rapport à l'effet
générée par des matières ayant une teneur magnétique. Par conséquent, seul le plus grand morceaux de métaux non ferreux et en acier inoxydable peuvent être détectés. Ainsi, dans la grande majorité des applications, cette technologie est applicable uniquement à la détection des métaux ferreux.

L'interface Utilisateur

L'interface utilisateur fournit les moyens de communication avec le système, qui lui permet d'être mis en place et optimisés pour fonctionner avec l'application, l'environnement et le système de manutention mécanique. La mise en place d'écrans tactiles
et USB ont également permis à un large éventail de liens de communication, statistique l'analyse et des informations de système. Par exemple, il est possible de mettre en réseau un certain nombre des détecteurs de métaux et de les connecter à un réseau ou un PC pour fournir coordonnées et des informations opérationnelles et de gestion. Cette information couvre non seulement le la détection de métal, mais également de la qualité de la performance des détecteurs.

Configuation de la tête chercheuse

Les têtes chercheuses peuvent être utilisés dans une variété de configurations. Le type le plus commun, est monté sur un convoyeur entraîné qui est fixe ou à vitesse variable. Quand un produit contaminé est détecté, il est rejetée automatiquement. La tête chercheuse peut être configuré pour fonctionner dans un ''fall mode libre'', où le produit se déplace vers le bas par un système basé sur la gravité et de la contamination est détournée de la circulation à travers la le rejet. D'autres configurations de tête de la recherche incluent: Les systèmes à haute performance, pour les grands produits secs en vrac pour des articles comme les couches jetables ou des ingrédients en vrac. Systèmes Web, pour le papier, tapis ou des produits qui viennent dans les largeurs de plus de 2m.

Optimiser la performance du détecteur de métal

Les lignes directrices suivantes sont à partir de la vaste expérience de la technologie Fortress des «meilleures pratiques» et sont conçus pour aider les utilisateurs à se conformer à l'industrie de plus exigences rigoureuses de contrôle de qualité.